开云官方入口:销轴辅助钻孔装置的制作方法

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  2.支架大型销轴主要有顶梁铰接销、侧护顶杆、导杆等，其打孔类型最重要的包含销轴一端打孔、销轴两端平行打孔、销轴两端垂直打孔等类型。机加车间在以往大型销轴钻孔时需要对销轴逐个进行找正——划线——样冲——打孔等工序,尤其是销轴两端孔相互垂直时所有工序要进行再次重复一遍，工作效率低，工作强度大。由于二次装夹，销轴打孔基准不统一，两孔垂直度很难保证，影响加工质量，同时销轴在装夹定位时销轴底部仅靠钻床工作平台自带卡槽做固定，卡槽宽仅25mm,接触面积小，存在销轴脱开、飞出伤害作业人员，损坏设备等安全隐患。

  3.本实用新型的目的是提供一种销轴辅助钻孔装置，解决目前卡槽接触面积小，存在销轴脱开、飞出伤害作业人员，损坏设备的安全隐患。

  4.本实用新型所采用的技术方案是，销轴辅助钻孔装置，包括底板，底板表面固接有平行设置的定位卡槽a和定位卡槽b，定位卡槽a与底板之间设置有可相对滑动的移动滑槽，移动滑槽垂直于定位卡槽a且位于定位卡槽a与定位卡槽b之间，移动滑槽与定位卡槽b之间依次设置有固定结构和水平仪，定位卡槽b远离水平仪一侧设置有调位机构；定位卡槽a和定位卡槽b旁侧固接有支撑架，支撑架截面为c字型且开口朝向底板，支撑架上表面靠近中端位置通过螺栓连接有钻模板a，支撑架上表面远离钻模板a一端通过螺栓连接有钻模板b。

  7.钻模板a和钻模板b与底板平行，且延伸方向与移动滑槽延伸方向垂直，钻模板a和钻模板b表面分别开有一对钻孔，一对钻孔圆心轴向和定位卡槽a底端两点与定位卡槽b底端相对两点的连线.钻模板a远离支撑架一端开有卡口，卡口朝向钻模板b，卡口内穿有垂直固接于底板的钻模板固定杆a，钻模板固定杆a远离底板端设置有螺纹，通过螺纹依次旋有空心螺母和钻模板固定螺母a，钻模板a位于空心螺母和钻模板固定螺母a之间。

  9.钻模板b远离支撑架一端与钻模板a相对方向开有卡口，卡口内穿有垂直固接于底板的钻模板固定杆b，钻模板固定杆b远离底板端设置有螺纹，通过螺纹依次旋有空心螺母和钻模板固定螺母b，钻模板b位于空心螺母和钻模板固定螺母b之间。

  11.固定结构包括垂直固接于底板的固定杆，固定杆上端设置有固定块，固定块沿固定杆延伸方向开有通槽，通槽被固定杆穿过；固定杆远离底板一端设置有螺纹，固定杆远离底板一端通过螺纹设置有固定螺母。

  12.调位结构包括垂直固接于底板的限位板，限位板沿定位卡槽a底端两点与定位卡槽b底端相对两点相连延伸方向开有一对通孔，一对通孔内穿有调位螺栓。

  14.(1)本实用新型保证了大型销轴的加工质量的同时还提高了工作效率，且使用起来更便捷，满足车间安全生产需求。

  15.(2)本实用新型的调位螺栓可以对销轴的位置做细微调整，保证能更加精准的对销轴进行钻孔。

  16.(3)本实用新型定位卡槽相比传统卡槽更高，可以更加稳定安全的固定销轴，防止钻孔时销轴不稳飞出。

  19.图中，1.底板，2.水平仪，3.定位卡槽a，4.定位卡槽b，5.移动滑槽，6.支撑架，7.钻模板a，8.钻模板b，9.固定杆，10.固定块，11.固定螺母，12.钻模板固定杆a，13.钻模板固定螺母a，14.钻模板固定杆b，15.钻模板固定螺母b，16.限位板，17.调位螺栓。

  21.本实用新型销轴辅助钻孔装置的结构如图1所示，包括底板1，底板1表面固接有平行设置的定位卡槽a3和定位卡槽b4，定位卡槽a3和定位卡槽b4截面呈w型，定位卡槽a3与底板1之间设置有可相对滑动的移动滑槽5，移动滑槽5垂直于定位卡槽a3且位于定位卡槽a3与定位卡槽b4之间，移动滑槽5与定位卡槽b4之间设置有固定结构，固定结构包括垂直固接于底板1的固定杆9，固定杆9上端设置有固定块10，固定块10沿固定杆9延伸方向开有通槽，通槽被固定杆9穿过，固定杆9远离底板1一端设置有螺纹，固定杆9远离底板1一端通过螺纹设置有固定螺母11，固定杆9位于两侧卡槽中间顶点连线上，可以对两侧放置的销轴同时起到固定作用，固定杆9和定位卡槽b4之间设置有水平仪2，水平仪2对底板1放置位置可以进行水平矫正，避免对销轴钻孔时产生误差。

  22.定位卡槽b4远离水平仪2一侧设置有调位机构，调位结构包括垂直固接于底板1的限位板4，限位板4沿定位卡槽a3底端两点与定位卡槽b4底端两点相连延伸方向开有一对通孔，一对通孔内穿有调位螺栓17，定位卡槽内放置销轴后，销轴抵着调位螺栓17，可以转动调位螺栓17对销轴的位置进行微调，保证可以更精准的对销轴进行钻孔。

  23.定位卡槽a3和定位卡槽b4旁侧固接有支撑架6，支撑架6截面为c字型且开口朝向底板1，支撑架6上表面靠近中端位置通过螺栓连接有钻模板a7，钻模板a7远离支撑架6一端开有卡口，卡口朝向钻模板b8，卡口内穿有垂直固接于底板1的钻模板固定杆a12，钻模板固定杆a12远离底板1端设置有螺纹，通过螺纹依次旋有空心螺母和钻模板固定螺母a13，钻模板a7位于空心螺母和钻模板固定螺母a13之间；

  24.支撑架6上表面远离钻模板a7一端通过螺栓连接有钻模板b8，钻模板b8远离支撑架6一端与钻模板a7相对方向开有卡口，卡口内穿有垂直固接于底板1的钻模板固定杆b14，

  钻模板固定杆b14远离底板1端设置有螺纹，通过螺纹依次旋有空心螺母和钻模板固定螺母b15，钻模板b8位于空心螺母和钻模板固定螺母b15之间。

  25.如图2所示，钻模板a7和钻模板b8与底板1平行，且延伸方向与移动滑槽5延伸方向垂直，钻模板a7和钻模板b8表面分别开有一对钻孔，一对钻孔圆心轴向和定位卡槽a3底端两点与定位卡槽b4底端相对两点的连线.本实用新型使用时放置水平桌面，将销轴放置定位卡槽两个凹槽内，调节定位卡槽a3和定位卡槽b4之间的距离，使得可以完全卡住销轴，将钻模板a7和钻模板b8分别卡至钻模板固定杆a12和钻模板固定杆b14处，利用螺母对钻模板a7和钻模板b8进行固定；

  27.观察销轴开孔位置和钻模板上钻孔位置是否对应，若不对应则利用调位螺栓17对销轴位置进行微调，孔位对应后给固定杆9穿入固定块10，通过固定螺母11对销轴进行固定后便可对销轴进行钻孔。

  28.本实用新型保证了大型销轴的加工质量的同时还提高了工作效率，使用方便，满足车间安全生产需求，且定位卡槽相比传统卡槽更高，能更加稳定安全的固定销轴，防止钻孔时销轴不稳飞出。

  1.销轴辅助钻孔装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)表面固接有平行设置的定位卡槽a(3)和定位卡槽b(4)，所述定位卡槽a(3)与底板(1)之间设置有可相对滑动的移动滑槽(5)，所述移动滑槽(5)垂直于定位卡槽a(3)且位于定位卡槽a(3)与定位卡槽b(4)之间，所述移动滑槽(5)与定位卡槽b(4)之间依次设置有固定结构和水平仪(2)，所述定位卡槽b(4)远离水平仪(2)一侧设置有调位机构；所述定位卡槽a(3)和定位卡槽b(4)旁侧固接有支撑架(6)，所述支撑架(6)截面为c字型且开口朝向底板(1)，所述支撑架(6)上表面靠近中端位置通过螺栓连接有钻模板a(7)，所述支撑架(6)上表面远离钻模板a(7)一端通过螺栓连接有钻模板b(8)。2.根据权利要求1所述的销轴辅助钻孔装置，其特征在于，所述定位卡槽a(3)和定位卡槽b(4)截面呈w型。3.根据权利要求2所述的销轴辅助钻孔装置，其特征在于，所述钻模板a(7)和钻模板b(8)与底板(1)平行，且延伸方向与移动滑槽(5)延伸方向垂直，所述钻模板a(7)和钻模板b(8)表面分别开有一对钻孔，一对所述钻孔圆心轴向和定位卡槽a(3)底端两点与定位卡槽b(4)底端相对两点的连线所述的销轴辅助钻孔装置，其特征在于，所述钻模板a(7)远离支撑架(6)一端开有卡口，所述卡口朝向钻模板b(8)，所述卡口内穿有垂直固接于底板(1)的钻模板固定杆a(12)，所述钻模板固定杆a(12)远离底板(1)端设置有螺纹，通过螺纹依次旋有空心螺母和钻模板固定螺母a(13)，所述钻模板a(7)位于空心螺母和钻模板固定螺母a(13)之间。5.根据权利要求4所述的销轴辅助钻孔装置，其特征在于，所述钻模板b(8)远离支撑架(6)一端与钻模板a(7)相对方向开有卡口，所述卡口内穿有垂直固接于底板(1)的钻模板固定杆b(14)，所述钻模板固定杆b(14)远离底板(1)端设置有螺纹，通过螺纹依次旋有空心螺母和钻模板固定螺母b(15)，所述钻模板b(8)位于空心螺母和钻模板固定螺母b(15)之间。6.根据权利要求5所述的销轴辅助钻孔装置，其特征在于，所述钻模板固定杆a(12)和钻模板固定杆b(14)位于与支撑架(6)相对侧。7.根据权利要求1所述的销轴辅助钻孔装置，其特征在于，所述固定结构包括垂直固接于底板(1)的固定杆(9)，所述固定杆(9)上端设置有固定块(10)，所述固定块(10)沿固定杆(9)延伸方向开有通槽，所述通槽被固定杆(9)穿过；所述固定杆(9)远离底板(1)一端设置有螺纹，所述固定杆(9)远离底板(1)一端通过螺纹设置有固定螺母(11)。8.根据权利要求1所述的销轴辅助钻孔装置，其特征在于，所述调位机构包括垂直固接于底板(1)的限位板(16)，所述限位板(16)沿定位卡槽a(3)底端两点与定位卡槽b(4)底端相对两点相连延伸方向开有一对通孔，一对所述通孔内穿有调位螺栓(17)。技术总结本实用新型公开的销轴辅助钻孔装置，包括底板，底板表面固接有平行设置的定位卡槽a和定位卡槽b，定位卡槽a与底板之间开有可相对滑动的移动滑槽，移动滑槽垂直于定位卡槽a且位于定位卡槽a与定位卡槽b之间，移动滑槽与定位卡槽b之间依次设置有固定结构和水平仪，定位卡槽b远离水平仪一侧设置有调位机构；定位卡槽a和定位卡槽b旁侧固接有支撑架，支撑架截面为C字型且开口朝向底板，支撑架上表面靠近中端位置通过螺栓连接有钻模板a，支撑架上表面远离钻模板a一端通过螺栓连接有钻模板b。本实用新型保证了大型销轴的加工质量的同时还提高了工作效率，且使用起来更便捷，满足车间安全生产需求。需求。需求。

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