开云官方入口:THK滚动导轨系列选型解析优质PPT课件
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• 适应高速运动且大幅度降低驱动功率：摩擦阻力小，动力可小，传动可小，从而驱动
扭矩减少，使机床所需电力降低80%。并可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率 20~30%。
• 组装容易并具互换性：无需刮研。由于具有互换性，只要更换滑块或导轨 或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。
• 当计算单个滑块满足规定的要求时，即认 为整个滑块系统满足规定的要求，同时要 求mgma≤基本动额定负荷；
• 一、带保持器型滚珠导轨、不带保持器型滚珠导轨、带保 持器型滚柱导轨（区别在噪音、寿命、速度）
• 二、根据主要承载方向及使用条件分为：径向型（主要承 载径向力）、4方向等负荷型（4个方向能承受均等负荷）
滚动直线导轨的以上这种结构决定了其能运行平稳——好的导向性，微 量的自调整功能、和对气温变化不明显的特点，且能实现高速运动；
台面平行度(多轴同时使用)：≤15µm/m（高要求一般为≤5µm） 轴间平行度(多轴同时使用)：≤15µm/m（高要求一般为≤10µm）
• 四、另外依据使用环境和实际要分为：交叉型、特殊环 境型、R型圆弧型、超总负荷型、曲直型、微小型、机床 专用型（大承载能力）、自动调心型、低重心型等；
• 直线电动机和直线导轨并用：采用一体化直线电动机的滑台系统具有结构紧密相连、运行中动力 大的特点。同时滑台系统的定位精度也有所提高。SKF直线系统有限公司与Pratec直线电动 机制造厂进行合作，并于1996年已开始推广一体化的直线电动机滑台系统产品。
成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，以此来降低基础件（导轨安装面）的加工精 度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。（这点比较重要）
承载导向部件：承受载荷、有明确的运动方向和 功能，且只是总系统的一部分
• 1.一定的导向精度，行走平行度、整体平面度和垂直度概念。导向精 度是指运动件沿导轨移动的直线性，以及它与有关基面间的相互位置 的准确性。 2.运动轻便平稳，滑动性概念。工作时，应轻便省力，速度均匀，低 速时应无爬行现象，即摩擦力的大小。 3.良好的耐磨性，工作寿命概念。导轨的耐磨性是指导轨经常使用后 ，能保持一定的使用精度。导轨在使用的过程中要磨损，但应使磨损量 小，且磨损后能自动补偿或便于调整。 4.足够的刚度，承载要求。运动件所受的外力，是由导轨面承受的， 故导轨应有足够的接触刚度。为此，常用加大导轨面宽度，以降低导 轨面比压；设置辅助导轨，以承受外载。 5.结构工艺性好，装配性和调整性概念。在保证导轨其它要求的前提 下，应使导轨结构相对比较简单，便于加工、测量、装配和调整，减少相关成本。 6.气温变化影响小。应保证导轨在工作时候的温度变化的条件下，仍能正常 工作。
• 1、承载能力有限，抗震性差：虽能承受不同方向的 力，由于导轨面和滚动体是点接触或线接触，故其承载能 力和抗振性差，接触应力大，故对导轨的表面硬度要求高 ；对导轨的形状精度和滚动体的尺寸精度要求高；常用于 运动件重量、载荷不大的场合。予压能增加阻尼，以提 高抗振性。
• 重复定位精度高：适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米
• 磨损小，维护少：对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差
是没办法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩 擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触 由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统一直处在高精度 状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统模块设计及使用维护方面都变的 非常容易。
• 一、摩擦力不会变动 • 二、运动平稳 • 三、高速 • 四、噪音小 • 五、无额外功耗 • 六、寿命长
• 采用滚珠保持架与滚珠构成一体，保持滚珠平稳 的进行循环运动，消除了滚珠间的相互摩擦，开 发了噪声低、免维修、寿命长、速度可达 300m/min的超高速直线运动的SSR导轨副，并已 开始推广。该导轨副实现了100m/min 运动速度 下噪声小于50dB，摩擦波动幅度减少到以往产品 的1/5。另外，通过了一次加油脂2cm3，运行 2800km 的试验。
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